膠形檢測通過3D掃描膠條，檢測其位置、寬度和高度。因測量過程與生產同步進行，因此不會造成生產節拍的損失。

滾邊質量控制在滾邊成型過程中用于檢查滾邊形狀的質量。通過掃描的方式，系統能夠測量折邊的寬度和高度，同時還能檢測出膠水是否有溢出現象。

最佳匹配技術(BestFit)的目標是實現零部件的最佳定位。由于每個零部件都存在公差，因此在裝配過程中必須對這些公差進行補償，以達到最佳裝配效果。

該設備通過為每個測量點分配獨立的權重（基于間隙和過渡的目標值）來解決這一問題。這種方法能夠將公差分布有針對性地引導至特定區域，從而構建一個可自定義的調節系統。

智能視覺定位系統(iPS)能夠在單個工位內快速測定車身的偏差，測量結果可直接用于后續工位的優化。但前提是每個工位中的車身定位必須保持一致且穩定。

RGS 是一種高效快捷的機器人視覺引導系統，用于在光學測量后對機器人進行精準定位。該系統可同時補償公差和工藝偏差，并在出現各種影響因素和產品變化等情況時，依然實現較高的重復精度。

專業視覺測量軟件(VisionView)為自動化制造中的大型零部件提供了快速、精準的質量控制。借助光學測量技術，VisionVIEW能夠高效且靈活地應對零件或車身上各種特征的變化調整檢測需求。

視覺質量測量系統(VisionCheckup)的目標是通過高可靠性地檢查確定零部件和某些特征的存在性。如果零部件或某些特征沒有正確存在或根本不存在，而這一情況在早期未被識別，可能會造成重大損失。VisionCheckup視覺質量測量系統是一個光學檢測系統，能夠以2D或2.5D方式檢測安裝位置，確保零部件、材料及特征的安裝和應用準確無誤。

CheckThrough 是一款基于透射光原理的檢測系統，可用于檢測工件及其特征是否齊全且裝配正確，從而實現缺陷的早期識別并有效防止損傷發生。

間隙和面差檢測系統的目標是實現間隙和面差值的穩定測量。在測量間隙和階梯差時，被測部件常常會出現波動（例如折邊半徑的變化），這些波動可能會影響測量結果。我們的間隙和面差檢測系統則通過使用 VarioGauge DH傳感器和軟件，提供了有效的解決方案。